ডাবল টেবিল লেজার পিসিবি ডিফল্ট মেশিন

একটি লেজার পিসিবি ডিফল্ট মেশিন একটি উন্নত সমাধান যা উচ্চ নির্ভুলতা এবং ন্যূনতম ক্ষতির সাথে মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড (পিসিবি) কেটে, পৃথক করে এবং প্রক্রিয়া করে।এটি ঐতিহ্যবাহী পিসিবি ডিমানিং পদ্ধতিতে বেশ কয়েকটি চ্যালেঞ্জের সমাধান করে, যা গ্রাহকদের জন্য আরও দক্ষতা, গুণমান এবং খরচ সাশ্রয় করে।

1লেজার পিসিবি ডিপ্যানেলিং মেশিন দ্বারা সমাধান করা সমস্যা

প্রথম সমস্যাঃ

রাউটিং, পাঞ্চিং বা ভি-স্কোরিংয়ের মতো ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতি যান্ত্রিক শক্তি প্রয়োগ করে যা মাইক্রো-ক্র্যাক, ডেলামিনেশন বা উপাদান ক্ষতির কারণ হতে পারে।

সমাধানঃ

লেজার কাটিং হচ্ছে যোগাযোগহীন, যার মানে পিসিবিতে যান্ত্রিক চাপ নেই।

সিরামিক এবং পাতলা FR4 বোর্ডের মতো ভঙ্গুর উপকরণগুলিতে ফাটল প্রতিরোধ করে।

সমস্যা ২:

ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলি রুক্ষ প্রান্ত, burrs, বা চিপিং ছেড়ে যেতে পারে, যা পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন।

সংকীর্ণ উপাদান স্থাপন যান্ত্রিক কাটা কঠিন করে তোলে।

সমাধানঃ

লেজার ডিপেনলিং ±20 মাইক্রনমিটার পর্যন্ত টেরোলেন্স সহ পরিষ্কার, বোর-মুক্ত এবং উচ্চ-নির্ভুলতা কাটা সরবরাহ করে।

জটিল পিসিবি আকৃতি এবং উচ্চ ঘনত্বের ডিজাইনের জন্য ভাল কাজ করে।

তৃতীয় সমস্যাঃ

ঐতিহ্যগত ডিপেনলিং সরঞ্জামগুলি নমনীয় পিসিবি (এফপিসি), অ্যালুমিনিয়াম পিসিবি এবং এফআর 4 পিসিবিগুলির সাথে লড়াই করে।

সমাধানঃ

লেজার ডিপেনলিং ক্ষতি ছাড়াই শক্ত, নমনীয় এবং ধাতব-কোর PCB কেটে ফেলতে পারে।

এলইডি আলো, অটোমোটিভ, মেডিকেল ডিভাইস এবং এয়ারস্পেস অ্যাপ্লিকেশনের জন্য আদর্শ।

চতুর্থ সমস্যাঃ

ব্লেড সরঞ্জামগুলি সময়ের সাথে সাথে পরাজিত হয়, যা অসামঞ্জস্যপূর্ণ কাটিয়া এবং উপাদান অপচয়ের দিকে পরিচালিত করে।

ভুল সমন্বয় বা নিম্নমানের কাটার কারণে উচ্চ প্রত্যাখ্যানের হার।

সমাধানঃ

দীর্ঘ উৎপাদন রান ধরে লেজার সিস্টেমগুলি ধারাবাহিক মান বজায় রাখে।

এটি স্ক্র্যাপ হারের হ্রাস করে এবং পিসিবি ব্যবহারকে সর্বাধিক করে তোলে।

পঞ্চম সমস্যাঃ

ইলেকট্রনিক্স ক্ষুদ্রতর এবং আরও কমপ্যাক্ট হয়ে উঠছে, যা মাইক্রোস্কেল পিসিবিগুলির জন্য ঐতিহ্যবাহী ডিফলিং পদ্ধতিগুলিকে অনুপযুক্ত করে তোলে।

সমাধানঃ

লেজার কাটিয়া অতি সূক্ষ্ম, সংকীর্ণ কাটা সম্ভব করে তোলে, যা পোশাক, আইওটি ডিভাইস এবং মেডিকেল ইমপ্লান্টের জন্য ক্ষুদ্রতর পিসিবি ডিজাইন সক্ষম করে।

৬ নং সমস্যাঃ

যান্ত্রিক ডিমেনেলিং প্রক্রিয়াগুলির জন্য ঘন ঘন সরঞ্জাম পরিবর্তন, ম্যানুয়াল হ্যান্ডলিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং প্রয়োজন।

সমাধানঃ

লেজার ডিপেনলিং সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়, অপারেটর নির্ভরতা হ্রাস এবং থ্রুপুট বৃদ্ধি।

উচ্চ ভলিউম উত্পাদন জন্য ইনলাইন উৎপাদন সিস্টেমের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ।

সমস্যা ৭:

রুটিং এবং পাঞ্চিং ধুলো, ধ্বংসাবশেষ এবং শব্দ দূষণ সৃষ্টি করে, যা কর্মীদের ক্ষতি করতে পারে এবং অতিরিক্ত পরিষ্কারের প্রয়োজন হয়।

সমাধানঃ

লেজার ডেপেনলিং ধুলোমুক্ত, গোলমালমুক্ত এবং পরিবেশ বান্ধব।

এটি শীতল, তৈলাক্তকরণ এবং সরঞ্জাম অপসারণের প্রয়োজন হ্রাস করে।

2. গ্রাহকদের জন্য সুবিধার সংক্ষিপ্তসার