সঞ্চালন এবং ফলন ভারসাম্যঃ ছোট-লট, ঘন ঘন পরিবর্তনগুলির জন্য একই সাথে 3 ¢ 20 V-Cut কাটা জন্য মূল বিবেচনা
হাই-মিক্স প্রডাকশনের অধীনে মাল্টি-ব্লেড সিঙ্ক্রোনাস ভি-কাট প্রসেসিংয়ে অসম কাটিং গভীরতার কারণে বিচ্ছেদ ঝুঁকিগুলি কীভাবে হ্রাস করা যায়
উচ্চ মিশ্রণ PCB উত্পাদন, singulation প্রায়ই একটি একক ব্যাচের মধ্যে বিভিন্ন অবস্থান জুড়ে প্রক্রিয়া অসঙ্গতি ভোগ করে।প্যানেল পৃষ্ঠ জুড়ে ভি-কাট গভীরতা বিচ্যুতি অবশেষে প্রান্ত চিপিং ফলাফলশেষ গ্রাহকরা কাটিয়া অপারেশনটি সম্পূর্ণ করার চেয়ে অনেক বেশি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া কার্যকারিতাকে অগ্রাধিকার দেয়।
মাল্টি-ব্লেড পিসিবি বিভাজক মেশিনগুলি একযোগে 3 থেকে 20 ভি-কাটা লাইনগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োগ করার সময়, মূল চ্যালেঞ্জটি সমান্তরাল কাটার সক্ষমতা নয়,কিন্তু সমান্তরাল অপারেটিং অবস্থার অধীনে কাটা গভীরতা অভিন্নতা যাচাইযোগ্য মেট্রিক মধ্যে রূপান্তরপ্রসেস রিভিউ পর্যায় থেকে শুরু করে একটি প্যারামিটারিক প্রমাণ চেইনকে মানসম্মত করা হবে, যা নিচের বিষয়গুলিকে কভার করবেঃ
উপাদান এবং বোর্ডের বেধ ব্যান্ডউইথঃ লক্ষ্য PCB উপাদান সিস্টেম এবং প্রযোজ্য বেধ পরিসীমা স্পষ্ট করুন; প্রতিটি প্রক্রিয়া কার্ডের একটি সুনির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র থাকতে হবে।
টার্গেট ভি-কাট গভীরতা এবং অনুমোদিত সহনশীলতাঃ এক প্যানেলের একাধিক ভি-কাট অবস্থানে মানসম্মত নমুনা গ্রহণের মাধ্যমে গভীরতা পরিমাপের জন্য পরিদর্শন পয়েন্টগুলি নির্ধারণ করুন।
কাটিয়া পথের কাঠামোগত পরামিতিঃ সমান্তরাল ভি-কাটিয়া চ্যানেলগুলির বিন্যাস (3 থেকে 20 একই সাথে কাটা), ব্লেড পিচ এবং পিসিবিগুলিতে সংবেদনশীল অঞ্চলগুলির তুলনায় পারস্পরিক সীমাবদ্ধতা সহ।
অপারেটিং কন্ডিশন উইন্ডোঃ যেমন চক্র সময় পরিসীমা, ফিক্সচার ডেটা টাইপ, এবং পুনরাবৃত্তি অবস্থান যাচাইকরণ পদ্ধতি।
যাচাইকরণ ও গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড (বন্ধ লুপে ন্যূনতম পরিদর্শন চক্রের প্রস্তাবিত)
প্রথম প্রবন্ধের তথ্যের তিনটি বিভাগঃ কাটা গভীরতা (জোনযুক্ত নমুনা গ্রহণ), ভি-গ্রুভ প্রোফাইল (ভিজ্যুয়াল এবং অপটিক্যাল পরিদর্শন) এবং বিচ্ছেদ প্রান্তের গুণমান (গ্রেডেড চিপিং এবং বুর স্তর) ।
উত্পাদন ব্যাচের মধ্যে ধারাবাহিকতা নমুনা গ্রহণঃ সমান্তরাল কাটার অবস্থার অধীনে পৃথক প্যানেল অঞ্চলে নমুনা গ্রহণ করা।এবং রেকর্ড বিচ্যুতি বন্টন সংশ্লিষ্ট ফলক এবং প্যানেল অবস্থানের সাথে মেলে.
প্রথম আইটেম বৈধকরণ এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের পরে পুনরায় ক্যালিব্রেশনঃ ব্লেড সার্ভিসিং বা পণ্য পরিবর্তনের পরে কাটা গভীরতা পুনরায় পরীক্ষা করুন এবং পুনরায় অনুমোদন করুন,নিম্ন প্রবাহী সমাবেশ পর্যায়ে গভীরতা ড্রাইভ সমস্যা বিলম্বিত এক্সপোজার প্রতিরোধ.
সঞ্চালন এবং ফলন ভারসাম্যঃ ছোট-লট, ঘন ঘন পরিবর্তনগুলির জন্য একই সাথে 3 ¢ 20 V-Cut কাটা জন্য মূল বিবেচনা
হাই-মিক্স প্রডাকশনের অধীনে মাল্টি-ব্লেড সিঙ্ক্রোনাস ভি-কাট প্রসেসিংয়ে অসম কাটিং গভীরতার কারণে বিচ্ছেদ ঝুঁকিগুলি কীভাবে হ্রাস করা যায়
উচ্চ মিশ্রণ PCB উত্পাদন, singulation প্রায়ই একটি একক ব্যাচের মধ্যে বিভিন্ন অবস্থান জুড়ে প্রক্রিয়া অসঙ্গতি ভোগ করে।প্যানেল পৃষ্ঠ জুড়ে ভি-কাট গভীরতা বিচ্যুতি অবশেষে প্রান্ত চিপিং ফলাফলশেষ গ্রাহকরা কাটিয়া অপারেশনটি সম্পূর্ণ করার চেয়ে অনেক বেশি ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়া কার্যকারিতাকে অগ্রাধিকার দেয়।
মাল্টি-ব্লেড পিসিবি বিভাজক মেশিনগুলি একযোগে 3 থেকে 20 ভি-কাটা লাইনগুলি প্রক্রিয়া করার জন্য প্রয়োগ করার সময়, মূল চ্যালেঞ্জটি সমান্তরাল কাটার সক্ষমতা নয়,কিন্তু সমান্তরাল অপারেটিং অবস্থার অধীনে কাটা গভীরতা অভিন্নতা যাচাইযোগ্য মেট্রিক মধ্যে রূপান্তরপ্রসেস রিভিউ পর্যায় থেকে শুরু করে একটি প্যারামিটারিক প্রমাণ চেইনকে মানসম্মত করা হবে, যা নিচের বিষয়গুলিকে কভার করবেঃ
উপাদান এবং বোর্ডের বেধ ব্যান্ডউইথঃ লক্ষ্য PCB উপাদান সিস্টেম এবং প্রযোজ্য বেধ পরিসীমা স্পষ্ট করুন; প্রতিটি প্রক্রিয়া কার্ডের একটি সুনির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন ক্ষেত্র থাকতে হবে।
টার্গেট ভি-কাট গভীরতা এবং অনুমোদিত সহনশীলতাঃ এক প্যানেলের একাধিক ভি-কাট অবস্থানে মানসম্মত নমুনা গ্রহণের মাধ্যমে গভীরতা পরিমাপের জন্য পরিদর্শন পয়েন্টগুলি নির্ধারণ করুন।
কাটিয়া পথের কাঠামোগত পরামিতিঃ সমান্তরাল ভি-কাটিয়া চ্যানেলগুলির বিন্যাস (3 থেকে 20 একই সাথে কাটা), ব্লেড পিচ এবং পিসিবিগুলিতে সংবেদনশীল অঞ্চলগুলির তুলনায় পারস্পরিক সীমাবদ্ধতা সহ।
অপারেটিং কন্ডিশন উইন্ডোঃ যেমন চক্র সময় পরিসীমা, ফিক্সচার ডেটা টাইপ, এবং পুনরাবৃত্তি অবস্থান যাচাইকরণ পদ্ধতি।
যাচাইকরণ ও গ্রহণযোগ্যতার মানদণ্ড (বন্ধ লুপে ন্যূনতম পরিদর্শন চক্রের প্রস্তাবিত)
প্রথম প্রবন্ধের তথ্যের তিনটি বিভাগঃ কাটা গভীরতা (জোনযুক্ত নমুনা গ্রহণ), ভি-গ্রুভ প্রোফাইল (ভিজ্যুয়াল এবং অপটিক্যাল পরিদর্শন) এবং বিচ্ছেদ প্রান্তের গুণমান (গ্রেডেড চিপিং এবং বুর স্তর) ।
উত্পাদন ব্যাচের মধ্যে ধারাবাহিকতা নমুনা গ্রহণঃ সমান্তরাল কাটার অবস্থার অধীনে পৃথক প্যানেল অঞ্চলে নমুনা গ্রহণ করা।এবং রেকর্ড বিচ্যুতি বন্টন সংশ্লিষ্ট ফলক এবং প্যানেল অবস্থানের সাথে মেলে.
প্রথম আইটেম বৈধকরণ এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের পরে পুনরায় ক্যালিব্রেশনঃ ব্লেড সার্ভিসিং বা পণ্য পরিবর্তনের পরে কাটা গভীরতা পুনরায় পরীক্ষা করুন এবং পুনরায় অনুমোদন করুন,নিম্ন প্রবাহী সমাবেশ পর্যায়ে গভীরতা ড্রাইভ সমস্যা বিলম্বিত এক্সপোজার প্রতিরোধ.